弊社の特徴として、多くの製品に対して材料から完成品まで社内工場においてすべての一貫生産を行い、生産管理システムで徹底した納期短縮、物流のムダ削減、また工程間の技術補完を行い、より良いものづくりを目指しています。
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受注
お客様よりご注文頂いた内容を生産管理システムに入力し、製造指示を出しています。
表札等のオーダーメイド製品は、お客様のご要望に対し、最適なレイアウトの作成とご提案をさせて頂いております。設計・デザインから出荷まで行うため、商品仕様等、お客様からの様々なお問い合わせに素早くお答えする事が可能です。 -
板金加工
プレス機（２０ｔ～２００ｔ）、レーザー加工機（パイプ加工含む）、ターレットパンチングプレス、ブレーキプレス、溶接機（ＴＩＧ、スタッド、スポット）、さらに機械加工で必要に応じた簡易金型を製作して多種多様なものづくりに対応しています。対象の材料はステンレスがメインですが、異なる金属材料も柔軟に対応いたします。
お客様の要望に合わせた生産ロット数や加工精度を実現するために、様々な加工機を使い分けて試作を含めた小ロット生産から、日産一万個以上のロット生産も行っています。 -
表面処理
職人技を必要とするバフ研磨や研磨機を駆使して、ステンレスの鏡面加工、ヘアライン加工、バイブレーション加工を行います。またサンドブラストや電解研磨など、あらゆるニーズに合わせて表面処理を行います。
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塗装
アクリル系塗料、ウレタン系塗料など、屋外使用に対応した焼付け塗装を行っています。多品種、小ロットを短納期で対応できるように、柔軟な生産体制と、様々な治具を準備しています。
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組立・梱包
2017年組立専用の新工場（約６００平方メートル）を建設して、多品種、小ロットに対応できるようにセル方式の組立を行っています。
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出荷
各種運送会社と契約を結び、日々の定期便、大物から小物の出荷など日本全国へ最短納期で出荷できる工夫をしています。
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生産管理
社内開発の生産管理システム（Ｋシステム）により受注管理、出荷管理、購入部材、仕掛品、完成品などの在庫管理、さらに自動生産予測を行う機能を活用して、生産計画立案に役立てています。工場の改善に伴い日々システムを進化させて、最適化を目指したものづくりを行います。